Вентиль стальной запорный Ду20 Ру2.5 15с51п3 от -40 до +150°С фланцевый для жидкого и газообразного аммиака в Чебоксарах

Для работы с загрязненными жидкостями применимы вентили, конструкция которых минимизирует засорение и позволяет легко очищать внутренние поверхности. Это могут быть шиберные задвижки или вентили с большим проходным сечением.

Преимущества у вентилей с приварным соединением включают максимальную герметичность, прочность и отсутствие фланцевых соединений, что снижает общую массу и габариты. Однако такой монтаж является неразъемным и требует квалифицированных сварщиков.

Сталь 20 (углеродистая) имеет низкую коррозионную стойкость в агрессивных и влажных средах. Сталь 09Г2С (низколегированная) обладает лучшей коррозионной стойкостью за счет марганца и кремния, а также повышенной хладостойкостью, что делает ее более пригодной для умеренно агрессивных и низкотемпературных условий.

Для работы с газообразным кислородом необходимо использовать специальные марки стали, устойчивые к окислению и самовозгоранию. Обычно это углеродистые стали или низколегированные стали, которые тщательно очищаются и обезжириваются. Нержавеющие стали, такие как 12Х18Н10Т, также применимы, но требуют особого контроля чистоты.

Для изготовления запорного органа стального вентиля применяют различные материалы в зависимости от рабочей среды и условий. Это может быть сталь 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, а также твердые сплавы, например, стеллит, для уплотнительных поверхностей.

Износ стального вентиля можно определить по увеличению крутящего момента на маховике, появлению протечек через сальник или затвор, шуму при работе, снижению пропускной способности, а также по видимым повреждениям корпуса или уплотнительных поверхностей.

Стойкость к эрозии у различных марок стали зависит от их твердости, микроструктуры и химического состава. Для абразивных сред используются стали с повышенной износостойкостью, например, мартенситные или высокохромистые стали.