Труба котельная КВД 750х65 мм 09Г2С ТУ 1301-039-00212179-2010 в Чебоксарах

Котельная труба из стали 12Х1МФ имеет преимущества при использовании в качестве элементов оребренных поверхностей нагрева благодаря своей жаропрочности и стойкости к высокотемпературной коррозии. Оребренные трубы работают в условиях интенсивного теплообмена и агрессивных дымовых газов, где 12Х1МФ обеспечивает надежность и долговечность.

Охрупчивание котельной трубы из стали 20 могут вызывать длительное воздействие высоких температур (старение), водородная коррозия, а также воздействие азота при определенных условиях. Эти процессы приводят к изменению микроструктуры и потере пластичности.

Жаропрочность котельной трубы из стали 12Х1МФ значительно выше, чем у стали 20, при температуре 500°C. Это обусловлено легированием хромом, молибденом и ванадием в 12Х1МФ, которые повышают сопротивление ползучести и структурную стабильность при повышенных температурах, что критично для элементов, работающих под нагрузкой в высокотемпературных условиях.

Котельная труба из стали 12Х1МФ имеет преимущества перед 20 для использования в элементах котлов, подверженных радиационному нагреву, благодаря своей жаропрочности и стойкости к деформации при высоких температурах. Легирующие элементы позволяют 12Х1МФ сохранять механические свойства при прямом воздействии излучения.

Котельная труба из стали 15ГС имеет преимущества перед 20 для применения в барабанах котлов благодаря повышенной прочности и хорошей свариваемости. 15ГС (легированная марганцем и кремнием) обеспечивает более высокую механическую прочность, что важно для элементов, работающих под высоким давлением, и при этом хорошо сваривается.

Котельная труба из стали 15ГС лучше сопротивляется термическим напряжениям при быстром пуске котла. Она обладает лучшей комбинацией прочности и пластичности, что позволяет ей выдерживать быстрые изменения температуры без образования трещин и деформаций, вызванных термическими напряжениями, по сравнению с 12ХМ.

Термическая стабильность котельной трубы из стали 15ХМ при длительном воздействии температур выше 450°C будет постепенно снижаться из-за структурных изменений и процессов рекристаллизации. Длительное воздействие этих температур может привести к снижению прочности и пластичности, требуя учета при проектировании срока службы.