Шплинт оцинкованный 3,2х70 мм ГОСТ 397-79 в Чебоксарах

Максимальный зазор между шплинтом и отверстием регламентируется стандартами. Он должен быть минимальным, чтобы исключить люфт, но достаточным для свободной установки. Для ответственных соединений подбирают шплинт с диаметром, максимально близким к диаметру отверстия.

Головку шплинта следует ориентировать перпендикулярно оси вращения. Такое положение минимизирует создание дополнительных центробежных сил и снижает риск зацепления головки за неподвижные или вращающиеся элементы механизма во время работы.

Процедура замены шплинта в тормозном механизме требует аккуратности. Необходимо полностью выпрямить концы старого шплинта, извлечь его, установить новый шплинт требуемого размера и надежно развести его концы для фиксации колодки или суппорта.

Постоянная динамическая нагрузка вызывает усталость в материале шплинта. В низкоуглеродистой стали со временем накапливаются микроповреждения, которые приводят к образованию трещин и последующему излому, особенно в местах концентрации напряжений.

Правильное разведение концов предотвращает выпадение шплинта. Концы необходимо разогнуть на угол не менее 90° и плотно прижать к поверхности детали. Это исключает возможность их самопроизвольного сведения и ослабления фиксации под действием вибрации.

Необходимая длина шплинта рассчитывается по диаметру фиксируемого пальца (D). Минимальная длина (L) должна быть достаточной, чтобы пройти через палец и обеспечить возможность разгибания концов: L ≈ D + 2d, где d — условный диаметр шплинта.

Шплинты изготавливают из различных материалов в зависимости от назначения. Основные материалы: низкоуглеродистая сталь, коррозионно-стойкая сталь (12Х18Н10Т, A2, A4), латунь (Л63) и алюминиевые сплавы (АМц).