Константановая фольга 100 мм МНМц40-1.5 ГОСТ 5189-75

При выполнении операций резки и штамповки константановой фольги МНМц40-1,5 необходимо учитывать ее склонность к наклепу (упрочнению при деформации). Режущий инструмент должен быть острым. Для обработки тонких фольг рекомендуется применение прецизионных методов резки, таких как лазерная резка или фотохимическое травление, для минимизации образования заусенцев и деформаций.

Процесс очистки поверхности константановой фольги МНМц40-1,5 перед нанесением клеевого слоя обычно включает стадию обезжиривания с использованием органических растворителей (например, спирта или ацетона). Для улучшения адгезии дополнительно может применяться легкое химическое травление или механическая активация поверхности, например, абразивной обработкой.

Длительное выдерживание константановой фольги МНМц40-1,5 (в течение 500 часов) в атмосфере с относительной влажностью 95% при температуре 35°C может вызвать легкое поверхностное потускнение. Однако существенной коррозии или значительных изменений электрофизических свойств материала в этих условиях обычно не происходит.

Коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР) фольги МНМц40-1,5 в температурном интервале от -60°C до +120°C составляет приблизительно (14-16)·10⁻⁶ 1/°C. Он изменяется незначительно в указанном диапазоне, что является важным фактором для обеспечения стабильности размеров прецизионных изделий.

Фольга толщиной 0.02 мм имеет значительно большую гибкость при изгибе на радиус 5 мм, чем фольга толщиной 0.1 мм. Снижение толщины в 5 раз ведет к уменьшению момента сопротивления изгибу, который пропорционален кубу толщины, что делает более тонкую фольгу значительно более податливой.

Константановая фольга МНМц40-1,5 совместима с большинством типов силиконовых герметиков при эксплуатации до температуры 120°C. Силиконовые герметики, как правило, не вызывают коррозии константана, и при должной подготовке поверхности обеспечивается хорошая адгезия.

Для соединения константановой фольги МНМц40-1,5 толщиной 0.01 мм предпочтительным методом является импульсная лазерная сварка. Этот метод позволяет использовать короткие импульсы и малую мощность, что минимизирует тепловложение и предотвращает коробление тонкого материала.