Константановая фольга 0,15х100 мм ГОСТ 492-2006

Для изготовления гибких нагревательных матов константановая фольга МНМц40-1,5 обеспечивает более однородное распределение тепла и возможность формирования сложных рисунков нагревательного элемента по сравнению с углеродной тканью. Кроме того, она характеризуется высокой стабильностью электрического сопротивления и хорошей механической прочностью.

Долговременная стабильность электрического сопротивления фольги МНМц40-1,5 при эксплуатации при температуре 100°C на протяжении 5000 часов является очень высокой. Изменение значения сопротивления за этот период обычно не превышает десятых долей процента, что является критически важным параметром для прецизионных резисторов.

Фольга МНМц40-1,5 обладает значительно более высокой коррозионной стойкостью в морской воде по сравнению с медной фольгой М1, благодаря содержанию никеля 39-41%, который формирует защитную пассивную пленку. Медная фольга М1 интенсивно корродирует с образованием солей меди, делая МНМц40-1,5 более надежным выбором для морских применений.

Фольга толщиной 0.02 мм имеет значительно большую гибкость при изгибе на радиус 5 мм, чем фольга толщиной 0.1 мм. Снижение толщины в 5 раз ведет к уменьшению момента сопротивления изгибу, который пропорционален кубу толщины, что делает более тонкую фольгу значительно более податливой.

Для формирования рисунка методом травления на константановой фольге МНМц40-1,5 применяются травильные растворы на основе хлорида железа(III) (FeCl₃) или смесей кислот (например, азотной и соляной кислоты). Процесс осуществляется с использованием фоторезистивных масок для защиты участков, не подлежащих травлению.

Константановая фольга МНМц40-1,5 проявляет устойчивость к воздействию ультрафиолетового (УФ) излучения интенсивностью 100 Вт/м². УФ-излучение не вызывает деградации ее основных металлических свойств.

Длительное выдерживание константановой фольги МНМц40-1,5 (в течение 500 часов) в атмосфере с относительной влажностью 95% при температуре 35°C может вызвать легкое поверхностное потускнение. Однако существенной коррозии или значительных изменений электрофизических свойств материала в этих условиях обычно не происходит.