Клапан нержавеющий Ду200 дисковый

Нержавеющие клапаны применяются в атомной энергетике благодаря их высокой коррозийной стойкости к агрессивным средам, устойчивости к радиации и способности работать в условиях высоких температур и давления.

Долговечность уплотнений из политетрафторэтилена (ПТФЭ) и графита в нержавеющих клапанах различается. ПТФЭ обладает высокой химической стойкостью и низким коэффициентом трения, но имеет ограничения по температуре. Графит выдерживает значительно более высокие температуры и давление, что обеспечивает его высокую долговечность в экстремальных условиях.

Выбор нержавеющего клапана, устойчивого к частым перепадам давления и температуры, основывается на его материале и конструкции. Клапаны из аустенитных сталей, таких как 12Х18Н10Т или 10Х17Н13М2Т, обладают хорошей пластичностью и коэффициентом термического расширения, что позволяет им выдерживать значительные циклические нагрузки без деформации или разрушения.

Сталь 14Х17Н2 более устойчива к атмосферной коррозии в промышленных зонах по сравнению со сталью 12Х17 или 08Х13. Это обусловлено более высоким содержанием хрома и наличием никеля в 14Х17Н2.

Применение клапанов из стали 03Х17Н14М3 при работе с сильными окислителями дает преимущества в виде повышенной стойкости к окислительным средам. Низкое содержание углерода и наличие молибдена способствуют формированию стабильной пассивной пленки.

Клапан нержавеющий с электромагнитным приводом обычно обозначается как "электромагнитный клапан" или "соленоидный клапан" с указанием Ду и PN.

Устойчивость к деформации клапанов из стали 08Х18Н10Т выше, чем у 20Х13. Аустенитная сталь 08Х18Н10Т обладает большей пластичностью и ударной вязкостью, что делает ее менее склонной к хрупкому разрушению и деформации под нагрузкой по сравнению с мартенситной 20Х13.