Электрод МР-3С 2 мм ГОСТ 9466-75 для углеродистых и низколегированных сталей

Использовать электроды с истекшим сроком годности на 2 года, даже после прокалки, для ответственных конструкций не рекомендуется. Свойства связующего в покрытии могли необратимо измениться.

"Стойкость металла шва против образования пор" – это способность наплавленного металла затвердевать без газовых полостей. Зависит от состава покрытия, чистоты металла, влажности и режима сварки.

Для холодной сварки серого чугуна электроды ОЗЖН-1 обычно дают шов с меньшей склонностью к образованию трещин по сравнению с электродами ЦЧ-4. Это связано с большей пластичностью наплавленного металла.

Электроды с рутиловым покрытием (например, МР-3, АНО-21) обычно выделяют меньше дыма по сравнению с электродами с основным покрытием (например, УОНИИ-13/55) при сварке в помещении объемом 50 м³. Количество дыма также зависит от режимов сварки.

Буква "А" в конце обозначения типа электрода, например Э50А (по ГОСТ 9467-75), указывает на повышенные показатели пластичности и ударной вязкости наплавленного металла.

Основное покрытие (тип "Б") более устойчиво к образованию "козырька" на торце электрода при сварке на форсированных режимах по сравнению с кислым или рутиловым покрытием. "Козырек" образуется из-за неравномерного плавления.

Для стали 09Г2С при температуре -20 °C лучшую ударную вязкость шва обеспечат электроды с основным покрытием, типа УОНИИ-13/55 или аналогичные. Они формируют шов с низким содержанием водорода и мелкозернистой структурой.