Аноды оловянные

Анод олово

Аноды из олова – это расходные материалы для металлического оловянирования или лужения (покрытия защитным слоем) деталей средних или крупных размеров, в том числе сложной формы. Необходимы для гальванической металлизации, иначе говоря электрохимического осаждения металла. С помощью этого метода оловянный слой равномерно распределяется по всей поверхности. Повышает устойчивость материалов к питтинговой (точечной) коррозии, серосодержащим веществам, влиянию перепадов температур, а также прочность.

Сортамент и нормативные документы

Купить аноды можно в виде прямоугольных пластин олова заданных габаритов. Производятся литым или холоднокатаным методом. Технические условия, габариты, правила приемки проката регулирует ТУ 48-21-144-90. Он сообщает основную информацию об оловянных листах для анодирования:

• Толщина 12 мм или 30 мм;
• Ширина 200-500 мм или 55 мм для анодов различной толщины;
• Длина 500-900 мм или 900 мм соответственно;
• Метод изготовления – литые (Л), холоднокатаные (Д).

Выпускают аноды из марок олова О1 или О2, чей химический состав регулирует специализированный ГОСТ 860-75. Заготовки поставляются в чушках с содержанием основного вещества не менее 99,565% и незначительным количеством примесей.

Как получают анодное олово?

Оловянные пластины производятся методами литья в прямоугольные отливки, либо холодной деформацией на прокатном стане. Холоднодеформированный способ может включать несколько прокаток в зависимости от окончательной толщины листа. После необходимого количество деформаций заготовку обрабатывают для снятия усталостей, окалины, обрезки заусенцев и устранения прочих механических дефектов.

Готовые изделия проходят процедуры неразрушающего контроля, химического анализа на соответствие составу по ГОСТ, контрольные испытания. Цена анодов из олова зависит от технологии производства, используемого сырья, методов обработки, габаритов, а также заказываемого объема.

Как используют оловянные аноды?

Основное назначение пластин – это металлизация деталей различной сложности конфигурации путем гальванического лужения. Перед началом работы производится расчет, чтобы подобрать лист необходимого размера. Площадь анода должна быть как минимум вдвое больше покрываемой поверхности. Для олова подбирают специальный электролит на основе кислоты или щелочей.

Анодирование происходит в несколько этапов:

1. Защищаемое изделие очищается от оксидной пленки, следов окалины и масел;
2. Подготовленный анод опускается в гальваническую ванну с разбавленным электролитом;
3. В резервуар подается электрический ток, и помещенная деталь осаждается оловом;
4. Анод покрывается защитной пленкой характерного золотистого оттенка.

Толщина покрытия зависит от силы используемого тока, а также длительности гальванизации. Способ позволяет получить равномерное защитное покрытие по всей поверхности детали даже сложной формы. Процесс допускает возможности создания сверхтонких пленок (от 1 мкм) или более плотных защитных наслоений.

Преимущества луженых деталей

Полученное изделие обладает повышенной устойчивостью к коррозии, химическим соединениям на основе серы, полимерам, РТИ. Повышенная адгезия олова обеспечивает хорошую сцепку, из-за которой снижает риск расслоения или растрескивания. Композитный материал сохраняет целостность даже при перепадах температур или механической обработки: деталь можно гнуть, резать, штамповать или использовать как метиз.

Гальваническое олово не содержит токсичных веществ, поэтому его применяют в пищевой промышленности. Например, для покрытия консервных банок. Олово наносят на медную посуду, кабели, элементы крепежа или печатные платы в радиоэлектронной промышленности.