Бурильная труба 68х4,2х6000 мм прочность К ГОСТ 8467-83 с ниппельным соединением

Для лучшей защиты бурильных труб от эрозии применяются твердые износостойкие покрытия. Это могут быть покрытия на основе карбидов вольфрама, хрома или керамические, наносимые методом термического напыления или наплавки.

Марганец в количестве свыше 1% оказывает положительное влияние на механические свойства бурильных труб. Он повышает твердость, износоустойчивость и стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности стали. Также способствует раскислению и связыванию серы, уменьшая ее вредное влияние.

Использование бесшовных бурильных труб имеет преимущество перед сварными. Бесшовные трубы обладают более высокой однородностью материала по всему сечению, отсутствием сварных швов, что исключает риск дефектов, связанных со сваркой, и обеспечивает повышенную прочность и надежность.

Для бурильных труб, работающих в условиях воздействия агрессивных газов, используются специальные коррозионностойкие стали. Они имеют повышенное содержание хрома, никеля, молибдена.

Остаточное напряжение в бурильных трубах изменяется после механической обработки. После токарной или фрезерной обработки могут возникать остаточные напряжения, как растягивающие, так и сжимающие. Термическая обработка, например, отпуск, может снижать эти напряжения.

Для указания типа соединения бурильных труб по ГОСТ 32696-2014 используются обозначения, соответствующие стандартам API Spec 5DP. Например, NC (Number Connection), FH (Full Hole), IF (Internal Flush).

Прочность бурильных труб при длительной эксплуатации в агрессивных средах может снижаться. Это происходит из-за коррозионного воздействия, которое приводит к утонению стенки и образованию локальных дефектов.