Бурильная труба 43х6х1000 мм прочность Л

Наиболее экономичным способом защиты от коррозии для бурильных труб в скважинах с высоким содержанием солей является применение ингибиторов коррозии. Они добавляются в буровой раствор, а также используются различные покрытия.

Остаточное напряжение в бурильных трубах изменяется после механической обработки. После токарной или фрезерной обработки могут возникать остаточные напряжения, как растягивающие, так и сжимающие. Термическая обработка, например, отпуск, может снижать эти напряжения.

Конические резьбовые соединения с крупным шагом и коническим упорным заплечиком обеспечивают наиболее надежное соединение бурильных труб. Это гарантирует высокую несущую способность и герметичность.

Использование ротационной высадки для изготовления бурильных труб имеет преимущество в увеличении толщины стенки на концах. Это повышает прочность и сопротивление изгибу и смятию в местах резьбовых соединений.

Для предотвращения налипания бурового шлама на бурильные трубы применяются антиадгезионные покрытия. Они основаны на полимерах, обладают низким коэффициентом трения и высокой гладкостью поверхности.

Стали, легированные титаном или ниобием, устойчивы к межкристаллитной коррозии в хлоридных растворах. Эти элементы связывают углерод, предотвращая образование карбидов хрома по границам зерен.

Минимальная прочность на разрыв (временное сопротивление) для стали марки 45Г2 по ГОСТ 1050-2013 составляет не менее 590 МПа.