Бурильная труба 139,7х9 мм прочность Е ГОСТ 631-75 с высаженными концами

Остаточное напряжение в бурильных трубах изменяется после механической обработки. После токарной или фрезерной обработки могут возникать остаточные напряжения, как растягивающие, так и сжимающие. Термическая обработка, например, отпуск, может снижать эти напряжения.

На каждой бурильной трубе указываются наименование или товарный знак изготовителя, дата изготовления, наружный диаметр тела трубы, толщина стенки тела трубы, группа прочности тела бурильной трубы и порядковый номер, в соответствии с ГОСТ 32696-2014.

Использование ротационной высадки для изготовления бурильных труб имеет преимущество в увеличении толщины стенки на концах. Это повышает прочность и сопротивление изгибу и смятию в местах резьбовых соединений.

Образованию трещин в бурильных трубах при эксплуатации способствуют несколько факторов. Это усталостные нагрузки, коррозионное растрескивание под напряжением, наличие внутренних дефектов, механические повреждения и неправильный выбор материала для конкретных условий эксплуатации.

Термическое напыление и электрохимическое осаждение обеспечивают максимальную адгезию защитного покрытия. Эти способы создают прочное сцепление между покрытием и поверхностью бурильной трубы.

Усталостная долговечность бурильных труб снижается при увеличении числа циклов нагружения. Это особенно заметно при наличии высоких знакопеременных напряжений и агрессивных сред.

Применение наплавки дает преимущество для восстановления изношенных участков бурильных труб. Это позволяет восстановить геометрию и увеличить износостойкость, продлевая срок службы и снижая затраты на замену.