Арматура 10 мм ГОСТ Р 52544-2006 35ГС L-6 м в Чебоксарах

Для использования в условиях повышенной радиации (например, на атомных электростанциях) рекомендуется арматура, которая не становится радиоактивной под воздействием нейтронного излучения или сохраняет свои свойства при радиационном воздействии. Это могут быть определенные марки низкоактивируемых сталей или композитная арматура, которая не активируется. Обычная стальная арматура может активироваться, что требует специальных мер безопасности.

Показатель относительного удлинения при разрыве для арматуры характеризует ее пластичность. Это процентное отношение увеличения длины материала после разрыва к его первоначальной расчетной длине. Высокое относительное удлинение указывает на способность арматуры деформироваться под нагрузкой без хрупкого разрушения, что важно для безопасности конструкций, особенно при динамических и сейсмических воздействиях.

Класс прочности арматуры по внешним признакам можно определить по типу профиля и наличию специальной информации. Арматура А240 (АI) имеет гладкий профиль. Арматура А400 (АIII по старой классификации) и А500С имеют периодический профиль с определенным расположением и формой поперечных ребер. Некоторые производители наносят на пруток специальные символы или комбинации ребер, указывающие на класс (например, для А500С – чередование двух продольных ребер и поперечных выступов).

Термическое упрочнение арматуры – это технологический процесс, применяемый после горячей прокатки, который включает быстрое охлаждение поверхности стержня с последующим самоотпуском за счет тепла сердцевины. Это создает упрочненный внешний слой и более пластичную сердцевину. Применяется для повышения прочностных характеристик арматуры (предела текучести и временного сопротивления) при сохранении необходимой пластичности и свариваемости, как в случае с А500С.

При механических повреждениях защитного слоя арматуры А500С прочность самого металлического стержня не изменяется, но ускоряется коррозия. Повреждение покрытия или самого металла приводит к образованию очагов, где коррозия может начаться и развиваться быстрее, чем на неповрежденных участках. Это может ускорить процесс коррозии арматуры и снизить общий срок службы конструкции.

При изгибе в холодном состоянии (без нагрева) арматура деформируется за счет пластической деформации металла, требуя значительных усилий. Свойства стали могут быть нарушены при слишком малом радиусе изгиба. При изгибе в горячем состоянии (с нагревом выше температуры рекристаллизации) металл становится более пластичным и податливым, что позволяет формировать сложные изгибы с меньшими усилиями и без риска повреждения структуры металла. Однако, нагрев может изменить механические свойства термоупрочненной арматуры.

Скорость охлаждения после прокатки является ключевым фактором в формировании механических свойств термомеханически упрочненной арматуры, такой как А500С. Быстрое контролируемое охлаждение внешней поверхности (закалка) создает твердый упрочненный слой, а последующее медленное охлаждение (самоотпуск за счет тепла сердцевины) обеспечивает пластичность внутри стержня. Это позволяет достичь высокого предела текучести при сохранении достаточной пластичности.